Пятерка по безопасности
Безопасность — пожалуй, самое важное слово для атомной отрасли. В этой области есть существенные подвижки: «цифра» позволяет не только получать большие данные о процессах на производстве, о работе оборудования, но и быстрее их обрабатывать и гораздо оперативнее решать возникающие вопросы. Единственное, чего не может «цифра», — это полностью убрать человеческий фактор, поэтому обучение сотрудников, повышение их личной ответственности — по-прежнему приоритет. Что делается в Атомэнергомаше для безопасности сотрудников и производства? Давайте узнаем.
В шесть раз лучше
Из чего складывается безопасность на предприятии? Первое и самое важное — сохранение жизни, здоровья и работоспособности сотрудников. Второе — техническая составляющая, в которую входит предупреждение инцидентов, аварий, производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Третье — улучшение условий и охраны труда. Как и в любой серьезной компании, на каждом из предприятий Атомэнергомаша есть подразделение охраны труда, а все работники обязательно проходят инструктаж и обучение.
Чтобы понять, насколько безопасно предприятие, используется коэффициент LTIFR (сокр. от англ. Lost Time Injury Frequency Rate) — количество травм с потерей трудоспособности на 200 тысяч рабочих часов. И здесь достижения Атомэнергомаша впечатляют: всего за пять лет этот коэффициент снизился в шесть раз! Много это или мало? Для понимания достаточно одного факта: с момента создания машиностроительного дивизиона Росатома на опасных производственных объектах не случилось ни одного инцидента или аварии.
Культурная революция
Количество травм можно свести к нулю, убеждены компании — участники глобальной инициативы VisionZero, к которой Росатом присоединился в 2021 году. Но процесс формирования культуры безопасности стартовал раньше: три года назад на трех предприятиях Госкорпорации — Атоммаш, «Маяк» и комбинат «Электрохимприбор» — запустился пилотный проект по этому направлению. Процесс не был простым. По словам директора Атоммаша Ровшана Аббасова, работники не хотели в него вовлекаться и поначалу отнеслись к инициативе с недоверием.
«Мы проводили встречи, анкетирование, исследования отношения к культуре безопасности, — рассказывает Ровшан Аббасов. — Позже разработали мероприятия, позволяющие постепенно поменять это отношение. У нас есть шесть рабочих групп по ключевым направлениям: управление рисками, безопасность рабочих мест, лидерство руководителей и приверженность рабочих, обучение, мотивация, коммуникация. Причем эти группы мы сформировали из самых пессимистичных сотрудников. Надо сказать, за это время они проделали огромную работу».
Группы опросили руководителей и по итогам анкетирования разработали модель поведения лидера, которую стали продвигать на участках. Также они вплотную занялись рабочими местами, их удобством и безопасностью. Анализ показал, чего не хватает на рабочих местах, что должно стать их стандартом оснащения, эту технику закупили и места дооснастили. Кроме того, специальные комиссии занялись оценкой рисков на участках и разработали мероприятия по их снижению и контролю.
Не остались без внимания руководители и линейный персонал. В рамках проекта их обучают грамотно вести диалог с коллективом и создавать безопасную среду, а их компетенции в этой сфере регулярно проверяют с помощью поведенческих аудитов.
Если посмотреть на конкретные итоги программы, то, например, на 221‑м сборочно-сварочном участке по изготовлению верхнего блока появилась вытяжная вентиляция, а сварщики и слесари получили средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗ).
На заготовительном участке № 301 был разработан стандарт рабочего места, зонирована прилегающая территория, появились приспособления, повышающие безопасность операций, поменялось освещение.
Работники механического участка средних станков № 109 сделали поручни в подвалах станков, заменили настил на станке и ролики на вращающихся роликоопорах — на роликах появились трещины, которые могли привести к неисправности.
Не наказывать за ошибки
Мы видим, что сотрудник снимает очки в опасной зоне. Значит ли это, что он хочет получить травму? Конечно, нет. Наверняка есть объективные причины,
по которым ему неудобны очки, и задача — их выявить, а не наказывать сотрудника за нарушение правил. Принцип «ненаказания» и внедрение культуры открытости и доверия обсуждались в прошлом году на заседании отраслевого координационного совета по развитию культуры безопасного поведения в Росатоме. Теперь принцип внедряется повсеместно, что позволит снизить легкий травматизм. Этот принцип основан на том, что ищется причина, а не виновный, таким образом создаются условия, в которых люди не боятся сообщать об ошибках и помогают предприятию учиться на них и не повторять их в будущем.
В случае с очками оказалось, что из-за особенностей зрения некоторых сотрудников изображение искажается, а глаза устают. Теперь работники получают очки с улучшенными пользовательскими характеристиками.
Еще один пример культуры открытости — «Линия безопасности» в ОКБМ Африкантов. На нее может позвонить любой сотрудник и сообщить о нарушении или подать предложение по улучшению условий работы. Сотрудники также получили дополнительное право голоса на регулярных поведенческих аудитах, проходящих в подразделениях: здесь каждый может высказать свою идею по поводу охраны труда или внедрению каких-то улучшений.
Выслушать сотрудников готовы и специалисты службы охраны труда. Если нужно, они консультируют всех желающих. Служба занимается безопасностью, в том числе и в подрядных организациях. В ЦНИИТМАШ проблемы также решаются максимально открыто. Каждый сотрудник имеет право сказать «стоп» в случае возникновения опасной ситуации или несоблюдения норм безопасности на производстве.
— Безопасность для нас — многофакторное понятие. Сюда входят промышленная и пожарная безопасность, охрана окружающей среды, охрана труда и, конечно, культура безопасности. Компания в полной мере осознает свою ответственность как перед сотрудниками, так и перед их родными, близкими и обществом в целом, создавая максимально благоприятные и комфортные условия труда.
Креатив безопасности — не помеха, а помощник
К решению вопросов производственной безопасности можно и нужно подходить творчески. Кто, как не коллега, может максимально ярко и доходчиво объяснить важность безопасной работы? Например, это можно сделать с помощью конкурсов тематических плакатов. Такой конкурс прошел в ОКБМ Африкантов. Начальник службы качества компании Игорь Былов по итогам творческого соревнования отметил, что сотрудники и руководители всех уровней относятся к вопросам КБ неравнодушно.
Небольшие решения «Каракури», механические устройства для упрощения трудоемких операций и устранения потерь также позволяют повысить безопасность работы. Например, на Атоммаше, на участке № 102 по изготовлению днищ и обечаек, сотрудники предложили безопасное решение при зачистке купольных крышек для парогенератора. Теперь специалисты работают безопасно и в удобной позе, а время на зачистку одного изделия сократилось в два раза.
Задача повышения безопасности стоит и при модернизации производства. Например, АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», обновляя станочный парк предприятия, в 2021 году ввело в эксплуатацию два пятиосевых обрабатывающих центра. Это не только существенно оптимизировало производственные процессы и повысило производительность труда, но и качественно улучшило условия труда и безопасность производства.
«Цифра» на страже безопасности
Современные цифровые технологии не позволяют полностью исключить человеческий фактор, но зато могут его значительно снизить. Например, система RTLS (сокр. от англ. Real-time Locating Systems) позволяет в режиме реального времени определять, где находятся
сотрудники, отслеживать их перемещения по предприятию и сигнализировать, если кто-то зашел в опасную зону. Таким образом можно выявить потенциально опасные действия на производстве. Атоммаш внедрил систему RTLS в 2021 году.
Система состоит из нескольких частей: антенн позиционирования (анкеры), станции беспроводной зарядки и серверного ПО. RTLS интегрировали со СКУД (системой контроля и управления доступом), а также с системой контроля роликоопорных стендов. У каждого сотрудника теперь есть специальная метка, которая определяет его положение во время работы. Сейчас система RTLS тиражируется и на другие предприятия. Петрозаводскмаш определяет с ее помощью положение не только сотрудников, но и производственного автотранспорта и механизмов, а также анализирует посредством видео, используют ли работники СИЗ.
Еще один пример цифрового решения — алкотестеры на проходных. Они автоматически анализируют концентрацию паров этанола в выдыхаемом сотрудниками воздухе. Тест-системы призваны уменьшить травматизм, повысить производительность труда и, конечно, стимулировать соблюдение должностных обязанностей и требований охраны труда.
Коронавирус изменил многое в нашей жизни. Повлиял он и на системы безопасности. На предприятиях проходные оборудовали тепловизорными комплексами, которые бесконтактно измеряют температуру, а также фиксируют наличие медицинской маски.
И наконец, на Атоммаше в 2021 году были установлены СКУД на транспортные средства на предзаводской парковке. Теперь посторонним лицам гораздо сложнее проникнуть на эту территорию, а значит, предприятие лучше защищено. А еще периметр промплощадки теперь регулярно облетает специально закупленный квадрокоптер, который позволяет быстро обнаружить вторжение.
— Как мы можем помочь друг другу в поддержании достигнутых результатов и улучшить их? Во-первых, развивать атмосферу открытости, доверия и осознанного отношения к безопасности. Во-вторых, выстраивать систему по выявлению и устранению предпосылок для происшествий.
Нет фишингу
Цифровизация проникает во все сферы производства. IT-системы становятся все сложнее, при этом самым слабым звеном в них остается человек. Все слышали о случаях бытового интернет-мошенничества — они могут произойти и на рабочем месте. Поэтому очень важно работать с персоналом, рассказывая ему о типичных ситуациях, в которых его могут обмануть. В ЦНИИТМАШ, например, сотрудники специального научно-технического отдела (СНТО) рассказывают пользователям (очно или по е-mail) о том, как можно понять, что перед вами фишинговое письмо, с помощью которого злоумышленники пытаются завладеть личными данными, украсть денежные средства или заразить компьютер вредоносными программами.
Зеленая повестка
Не только люди нуждаются в защите, но и окружающая среда. Экологическая повестка с каждым годом становится все актуальнее. В разных странах вводятся требования по снижению углеродного следа товаров, в том числе экспортной продукции. Атомная энергетика является устойчивым видом деятельности согласно национальной таксономии зеленых и адаптационных проектов благодаря тому, что при эксплуатации АЭС отсутствуют выбросы СО2. У АЭС, как у любого энергообъекта, есть жизненный цикл, поэтому важной задачей является работа над продлением ресурса оборудования и срока эксплуатации самого объекта. Для этого предприятия Атомэнергомаша постоянно совершенствуют производимое оборудование, а также системы контроля и диагностики для реакторных установок.
Забота об окружающей среде не только на предприятиях, но и вокруг них — часть корпоративной культуры. Ежегодно на предприятиях АЭМ проходят волонтерские мероприятия по посадке деревьев, акции по сбору мусора на территориях присутствия. Проводятся лекции, направленные на развитие осознанности и понимания сотрудниками ответственности за сохранность окружающей среды.
Придерживаясь общемировой тенденции следования принципам социально ответственной компании, предприятия АЭМ осуществляют раздельный сбор отходов производства, в том числе на уровне локальных инициатив. На некоторых предприятиях внедрено раздельное накопление отходов. Кроме того, специалисты дивизиона проводят волонтерские акции: запущены эколого-благотворительные проекты по сбору батареек и крышек от бутылок с последующей сдачей в пункт приема, где их утилизируют без вреда для окружающей среды.
В ОКБМ Африкантов работает и постоянно улучшается система экологического менеджмента. В рамках этой системы внедряются передовые технологии производства, модернизируются природоохранные сооружения, благодаря чему влияние на окружающую среду постоянно уменьшается. Система соответствует высочайшим международным стандартам, что подтверждается ежегодно. АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в 2021 году прошло ресертификацию системы экологического менеджмента и получило сертификаты соответствия международному стандарту ISO 14001:2015 и национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 14001-2016.
Учиться и учиться
Обязательный элемент безопасной работы — обучение персонала, его знакомство со всеми новыми технологиями и проведением тренировок. Очень важно, чтобы все вовлеченные сотрудники понимали, что учение — это не просто формальность. Например, отработка действий в случае пожара позволяет выявить и устранить имеющиеся узкие места, потому что в реальной чрезвычайной ситуации права на ошибку не будет. Автоматизм в такой ситуации может спасти жизни.
Программам по безопасности на предприятиях Атомэнергомаша сотрудников обучают регулярно.
