Онлайн-версия издания

Яндекс.Метрика

Заглянем в лабораторию

Для непосвященного человека лаборатория – это место, где происходит что-то таинственное, а результатом работы становятся сногсшибательные открытия. Свои лаборатории есть и на предприятиях АЭМ. Именно они сегодня стали героями нашей новой рубрики «Секреты профессии». Что в них происходит, кто там работает, насколько эта работа важна для компании – об этом рассказывает наш лабораторный обзор.

030++.jpg

ОКБМ Африкантов

Стенды размером с Колизей

Пять лабораторий предприятия включают в себя 100 испытательных стендов общей площадью 20,5 тысяч м2.

Научно-исследовательский и испытательный комплекс (НИИК) ОКБМ – это комплекс уникальных экспериментальных стендов, которые обслуживают аттестованный персонал, служба инженерно-технического обеспечения испытаний. Они работают во взаимодействии с конструкторскими, расчетными и производственными подразделениями предприятия. 

Весь спектр исследований и испытаний

В структуру НИИК входит пять специализированных лабораторий: отдел экспериментальной прочности, систем диагностики и металлографических исследований;
отдел контроля химического состава материалов и защиты от коррозии; лаборатория теплогидравлических и механических испытаний; лаборатория критических систем (сборок) и теплофизики; лаборатория измерительных систем. 

Экспериментальная база НИИК состоит из 100 испытательных стендов, которые размещены в пяти зданиях общей площадью 20,5 тысяч 쬬2: это ненамного меньше, чем, например, территория знаменитого Колизея в Риме.

НИИК занимается всем спектром исследований и испытаний при создании и сопровождении эксплуатации реакторных установок различных типов, а также отдельного оборудования общестанционных систем. Это исследования нейтронно-физических характеристик активных зон, теплофизических процессов в тепловыделяющих сборках, реакторной установке, в защитной оболочке и контурах систем безопасности с обоснованием проектных решений, изучение теплогидравлических характеристик элементов активных зон, включая ресурсно-гидравлические характеристики ТВС, а также триботехнических характеристик подшипниковых материалов при нормальных и экстремальных условиях воздействия.  

Постоянное развитие

Исследования нейтронно-физических характеристик и испытания активных зон проводятся на двух критических стендах СТ-659 и СТ-1125. На физических моделях исследуются нейтронно-физические характеристики и ядерная безопасность разрабатываемых активных зон с целью оптимизации состава зоны, схемы профилирования выгорающим поглотителем, структуры рабочих органов системы управления защиты и верификации расчетных кодов. На стендах также проходят сдаточные испытания серийных активных зон, предварительные, приемо-сдаточные и межведомственные испытания головных активных зон на соответствие нейтронно – физических характеристик проектным значениям и выполнение требований по обеспечению ядерной безопасности. 

Стендовая база НИИК теплофизического направления позволяет проводить экспериментальные исследования критических тепловых потоков, тепло-гидравлических характеристик и гидравлического сопротивления на моделях ТВС, теплотехнических, гидродинамических и гидравлических характеристик кассет и моделей парогенераторов, а также исследования процессов в защитной оболочке ядерной установки и системах пассивного отвода тепла.

В научно-исследовательском комплексе проводятся испытания герметичных электронасосов, насосных агрегатов и узлов уплотнений, моделей парогенераторов и теплообменного оборудования, исполнительных механизмов системы управления и защиты, специальной энергетической арматуры и предохранительных устройств, оборудования обращения с топливом для ректоров ВВЭР, БН и транспортных установок.

Добавим, что НИИК ОКБМ постоянно развивается: внедряются современные технологии, осуществляется модернизация испытательного оборудования и информационно-измерительных систем, сооружаются новые экспериментальные стенды.

НИИК это:

160 человек, 
100 стендов,  
5 специализированных подразделений
5 зданий площадью 20,5 тыс.м2.
установленная мощность токоприемников превышает 50 МВт

P1110021.jpg

ЦКБМ

Заслужить право на работу

Лаборатория ЦКБМ – это новейшие достижения науки и первоклассный коллектив. 

Все мы хотим пользоваться хорошими, качественными вещами, бытовой техникой, которая не ломается через неделю эксплуатации, одеждой, которая не расползается по швам после первой стирки. Хотим ездить на автомобилях, которые не надо везти в ремонт сразу после покупки.  Для этого любой производитель, уважающий себя и своих заказчиков, контролирует изготовление продукции на всём пути от приобретаемого материала и до выхода готовой продукции. Так же поступает и ЦКБМ. Лаборатория неразрушающих и разрушающих методов контроля проводит испытание и контроль качества материалов – полуфабрикатов, из которых делают продукцию, поставляемую всем российским и зарубежным заказчикам.

Химия и ультразвук

Перед тем, как производить отдельные детали, заготовку проверяют на соответствие требованиям стандартов, конструкторской документации. Химический анализ проверит состав и определит марку материала, ультразвуковой контроль убедится, что в заготовке нет скрытых трещин или других дефектов, механические испытания определят прочность, коррозионную стойкость металла. Уже в процессе изготовления с помощью радиографического контроля проверяется качество сварных соединений, капиллярный контроль определит наличие поверхностных дефектов, не выявляемых другими методами. Контроль герметичности окончательно убедится, что сосуды, корпуса и трубопроводы не имеют дефектов, которые могут повлиять на безопасность эксплуатации поставленного оборудования.

Современные методы контроля и задачи, которые ставят перед испытательной лабораторией требуют использования сложного оборудования. Современное оборудование позволяет проводить испытания быстрее, получать более точные результаты, снизить вероятность ошибки из-за «человеческого фактора». Причем, оборудование постоянно обновляется. В ближайшее время запланировано приобретение новой универсальной испытательной машины, ещё одного прибора для химического анализа.

Подтверждать знания

Любое оборудование бесполезно без квалифицированных специалистов, которые знают, как использовать все его возможности. Ни один сотрудник лаборатории не получит права на самостоятельную работу, пока не освоит необходимое оборудование, методики контроля, не подтвердит, что может понять и оценить результаты испытаний, принять решение по его итогам. Сотрудники лаборатории ежегодно подтверждают свои знания и навыки специалистов, в том числе и в сторонних организациях, проходят обучения, знакомятся с новинками оборудования, новыми методами работы. В лаборатории работают и молодые сотрудники, и один из старейших специалистов ЦКБМ Игорь Романович Цимбал, о котором мы писали в новогоднем номере газеты. В том, что лаборатория в 2018 году прошла аккредитацию в Федеральной службе по аккредитации «Росаккредитация», - большая заслуга ее коллектива, ещё одно подтверждение высокой квалификации сотрудников.

Прямая речь

Игорь Чертов, начальник лаборатории 353 ЦКБМ:
- На производстве важны все подразделения, каждое из них решает свои задачи, выполняет свою роль. Лаборатория неразрушающих и разрушающих методов контроля помогает ЦКБМ разрабатывать и изготавливать качественное, надёжное оборудование, которое используется как в нашей стране, так и за рубежом. И каждый раз, когда читаешь в газете или слышишь по телевизору о том, что Россия построила или собирается строить новый энергоблок или поставила оборудование для уже имеющейся станции, понимаешь, что в этом есть и частица труда всех сотрудников лаборатории. Это реальный результат нашей работы. И мне это нравится. Это НАМ нравится.

Екатерина Барановаинженер-дефектоскопист лаборатории ЦКБМ:
- В своей работе мы используем новейшие достижения в области неразрушающего контроля, современное оборудование и только лучшие, проверенные материалы для контроля. Каждый выявленный дефект помогает обнаружить неисправность задолго до того, как она даст о себе знать. Ведь в атомной отрасли безопасность превыше всего.

В коллективе нашего подразделения работают профессиональные и опытные специалисты, у которых всегда есть чему поучиться. Отдельно хочется поблагодарить руководство лаборатории за постоянную поддержку, вовлеченность не только в работу, но и в личные трудности сотрудников. В результате сформирован именно такой коллектив, когда каждое утро приятно приходить на работу.

ЦЛИМ.jpg

ЗиО-Подольск

Вихревые токи и ускорители электронов

Лаборатории завода, появившиеся много лет тому назад, сегодня оснащены самым передовым оборудованием.

Первая лаборатория разрушающих методов контроля была создана на заводе в 1932 году для определения свойств металла, электродов и сварных соединений и их качества. В то время завод осваивал производство нефтеаппаратуры и рудничных электровозов.

Сегодня на ЗиО-Подольск этой работой занимается Испытательный центр «Центра лабораторных испытаний материалов» (ИЦ ЦЛИМ), в состав которого входят три лаборатории: металлографическая, механическая и химическая. 

Проверка на прочность и пластичность

Половина испытательной работы проходит в стенах механической лаборатории. В ней металлы досконально проверяют на тягучесть, плавкость, пластичность, прочность. В металлографической лаборатории исследуется внутренняя структура металлов, благодаря специальному металлографическому микроскопу увеличенной мощности до 1000 крат, который позволяет выводить изображение на монитор персонального компьютера и сразу обрабатывать полученные данные. Ещё один инструмент – разрывная машина. Работа с ней даёт уверенность в отсутствии мельчайших дефектов образца изделия.

Самая сложная работа проходит в химической лаборатории. Здесь определяются элементы, входящие в сплав металлического изделия. Большой плюс заключается в том, что на сегодняшний день химический анализ делается спектральным методом, в обход работы с пробирками и химикатами. В ЦЛИМ есть и спектральная лаборатория, позволяющая проводить этот современный метод анализа. Еще одно направление работы ЦЛИМа – коррозионные испытания. 

Приобретение нового современного лабораторного и испытательного оборудования наряду с повышением производительности труда, улучшений условий труда позволило поднять и имидж лаборатории. Также это сыграло положительную роль при сертификации предприятия на право изготовления оборудования по нормам ASME и EN. При проведении аудитов российскими и иностранными заказчиками оснащённость заводской лаборатории и квалификация её сотрудников имели существенное значение.

Будучи одним из основных технических подразделений завода, ИЦ ЦЛИМ активно участвует во всех этапах жизненного цикла производимой продукции, начиная с процесса проектирования и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Сегодня невозможно представить современное машиностроительное предприятие без хорошо оснащённой лаборатории. Персонал лаборатории насчитывает 26 человек, в основном – женщин. Большая часть сплоченной и дружной команды трудится на предприятии уже долгие годы и досконально знает все нюансы своей работы. Большинство сотрудников имеет высшее образование со специализаций по металловедению и химии. Раз в три года специалисты сдают экзамены на знание норм и правил проведения всех видов разрушающего контроля. 

Прямая речь

Татьяна Евсееваначальник ИЦ ЦЛИМ:
- В помещениях, где установлены средства измерений, должен быть особый микроклимат: соотношение температуры и влажности. У нас во всех лабораториях с оборудованием имеются специальные приборы – термогигрометры, чьи показания обязательно фиксируются и хранятся. Это одни из тех параметров, с которых начинается аудит лаборатории.

Внедрение вихретокового контроля

Первое упоминание о неразрушающем контроле на заводе относится к 1938 году. К этому времени стала широко применяться сварка для изготовления оборудования для нефтехимической промышленности, и необходимо было определять качество сварных швов. В составе Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) была организована рентгеновская лаборатория.

Сегодня Центральная лаборатория неразрушающих методов контроля (ЦЛНМК) входит в состав дирекции по качеству и обеспечивает проведение неразрушающего контроля изготавливаемого оборудования практически всеми методами, которые существуют в мире: радиографический, ультразвуковой, капиллярный, магнитопорошковый, контроль герметичности гелиевым течеискателем. В составе ЦЛНМК работают несколько лабораторий: радиографические, ультразвукового контроля, лаборатория газовых, жидкостных магнитных и электромагнитных испытаний, радиационного контроля. Имеется и технологическая лаборатория, которая занимается подготовкой производственного процесса, начиная от составления технологической документации процедуры проведения контроля, оснастки и многого другого. Для поддержания в исправном состоянии оборудования создана специализированная ремонтная лаборатория. Есть и подразделение, осуществляющий вихретоковый контроль теплообменных труб парогенераторов. 

«Вихретоковый контроль – сложный современный метод, требующий высокой квалификации специалиста, - поясняет начальник ЦЛНМК Алексей Петров. - На заводе его внедрили в 2000 году. Наши сотрудники обучались в Германии. Система состоит из электронного оборудования – компьютеров и вихретокового дефектоскопа. Специалист должен уметь управлять данной системой, знать программное обеспечение, быть хорошим аналитиком при расшифровке сигналов и диаграмм, чётко определять есть ли дефект».

В ЦЛНМК трудятся 129 человек: инженерно-технический персонал и дефектоскописты. Все работники аттестованы по разным методам контроля, есть среди них и специалисты, прошедшие сертификацию по АSME и ЕN. 

Успешное выполнение производственных заданий, например, контроля изготовления РУ «РИТМ-200» для ледоколов нового поколения, котельного оборудования подтверждает высокую квалификацию специалистов. Обучение новых сотрудников проводится собственными силами, кадровые сотрудники аттестованы как члены аттестационной комиссии в головных организациях. 

ЦЛНМК оснащена новым современным оборудованием по всем видам контроля: рентгенографическими аппаратами стационарного и переносного типа, гамма-дефектоскопами, которые работают с источниками ионизирующего излучения. Недавно для лаборатории приобрели современные ускорители электронов, которые способны контролировать изделия с толщиной металла до 250 мм.

Лаборатория прошла аккредитацию в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ ИСО/МЭК 17025, что дает предприятию право на изготовление оборудования для АЭС «Ханхикиви-1», АЭС «Аккую» и в перспективе на другие заказы, планируемые на изготовление по международным стандартам.   

Прямая речь

Алексей Петров, начальник ЦЛНМК:
Объем производства у нас большой, поэтому на заводе оборудовано несколько радиографических лабораторий, которые расположены непосредственно в производственных подразделениях. Радиографический метод можно сравнить с флюорографией. И задача наших специалистов – правильно поставить «диагноз» изделию. В сварном шве может быть какая-то технологическая деталь, которая не является браковочным признаком, это как раз должен оценить высококлассный специалист и сказать, что это не брак, а конструктивная особенность.

Экология и производственная санитария

Испытательная лаборатория объектов окружающей среды (ИЛООС) была основана в 60-х годах как санитарно-промышленная лаборатория в структуре отдела охраны труда. В конце 80-х в ходе создания экологической службы предприятия лабораторию передали в состав отдела охраны окружающей среды.

Деятельность лаборатории охватывает два направления. Первое – экологическое: контроль содержания загрязняющих веществ в технологических выбросах, используемой подземной и питьевой воде, образующихся сточных водах, атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны предприятия. 

Второе направление – производственная санитария: контроль загрязнения и запылённости рабочей зоны, параметров микроклимата и освещённости на рабочих местах в подразделениях завода.

В составе лаборатории сейчас работают 5 высококвалифицированных инженеров. Данные и результаты измерений, проведённых в ИЛООС, ежегодно используются для получения достоверной информации о состоянии окружающей среды в районе расположения предприятия. На основе этой информации разрабатываются формы экологической госстатотчётности и отчёты по производственному экологическому контролю, предоставляемые в Росатом, Атомэнергомаш и природоохранные органы. 
Работа лаборатории в области контроля условий труда помогает предприятию обеспечивать безопасность труда и сохранять здоровье своим работникам, а иногда и решать спорные ситуации на рабочих местах в производственных подразделениях.

В 2019 году ИЛООС предстоит пройти процедуру подтверждения технической компетентности и расширить область своей аккредитации в части анализов некоторых дополнительных химических веществ в сточных водах и атмосферном воздухе, а также определения параметров микроклимата и освещённости на рабочих местах.

Цифры
По данным 2018 года, ИЛООС отобрала и проанализировала более 3200 проб воды и сточных вод, свыше 1100 проб выбросов и атмосферного воздуха на промплощадке и в санитарно-защитной зоне, включая контроль 23 газо-пылеулавливающих установок.  
В производственных цехах проведено более 350 анализов воздуха рабочей зоны, более 1000 замеров уровня шума и 1300 замеров освещённости на рабочих местах.
IMG_2694.jpg

Петрозаводскмаш

«От нас зависит промышленная безопасность» 

Так считают специалисты заводских лабораторий.

В разных отделах Петрозаводскмаша работают несколько лабораторий.  Лаборатории отдела главного метролога занимаются вопросами метрологического обеспечения как производства продукции, так и систем жизнеобеспечения завода. Сотрудники отдела проводят поверку и калибровку средств измерений и допускового контроля, их учёт и надзор, аттестацию испытательного оборудования, проверку станков на технологическую точность. Средства измерения геометрических величин, давления, параметров электрического тока — все эти приборы находятся в ведении ОГМетр.

В отделе охраны труда и промышленной безопасности есть лаборатория промышленной санитарии. Это экологи, которые следят за нормами по выбросам и сбросам, соблюдением условий труда на рабочих местах.

А лаборатории отдела неразрушающих методов контроля (ОНМК) и центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) проводят измерения и испытания, которые непосредственно связаны с качеством выпускаемой продукции. Остановимся поподробнее на работе именно этих подразделений.

Устранять брак без весомых потерь

Сотрудники ОНМК на основе рабочей конструкторской документации на объекты контроля разрабатывают технологии контроля, а также непосредственно выполняют неразрушающий контроль на различных стадиях изготовления продукции, проводят оценку качества объекта контроля. 

«О неразрушающем контроле мало кто знает, несмотря на то, что данная тема весьма актуальна, так как позволяет устранять брак ещё на этапе производства объектов без весомых потерь различными способами, — говорит инженер по неразрушающим методам контроля Юлия Силюк. — В России получить диплом по специальности «дефектоскопист» можно только в Самаре или Чебоксарах. В связи с этим вся ответственность и нагрузка по обучению молодых специалистов падает на плечи опытных сотрудников нашего отдела, которые готовы делиться своим опытом и знаниями. Благодаря их профессионализму вырастают достойные, квалифицированные кадры, которые успешно проходят аттестационные экзамены и получают удостоверение контролёра по неразрушающему контролю».

В состав ОНМК входят лаборатория радиационного контроля и лаборатория ультразвукового, магнитного, газового и жидкостного контроля. Профессия дефектоскописта ответственная, многопрофильная, непростая. В числе его обязанностей - диагностика объектов различными методами неразрушающего контроля на предмет выявления дефектов. Дефектоскопист должен уверенно работать с дорогостоящим сложным оборудованием, обладать обширными техническими знаниями, знать стандарты и нормы.

Прямая речь

Юлия Силюкинженер по неразрушающим методам контроля:
- Качественное изготовление оборудования невозможно без эффективно действующих, оборудованных современной техникой и инструментом высококвалифицированных кадров лабораторий неразрушающего контроля. Можно сделать даже глобальный вывод: от работы лаборатории неразрушающего контроля непосредственно зависит отечественная и зарубежная промышленная безопасность производственных объектов.

Выявить возможный дефект

В отличие от ОНМК, инженеры-лаборанты ЦЗЛ выполняют различные виды разрушающего контроля: механические испытания, металлографические исследования, коррозионные испытания и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии, определяют химический состав атомно-эмиссионным, рентгено-флуоресцентным методами, а также методом аналитической химии. Работники механического участка лаборатории - станочники широкого профиля - осуществляют подготовку образцов для испытаний.

Екатерина Кошелева, студентка Петрозаводского автотранспортного техникума, проходит практику в Центральной заводской лаборатории Петрозаводскмаша. По словам девушки, она уже многое узнала за короткий срок, благодаря опытным специалистам-наставникам.

«Я считаю, что лаборатории играют важную роль на производстве, - рассуждает Екатерина. - Они нужны для предотвращения появления некачественной продукции, повышения эффективности процесса и снижения себестоимости производства, сокращения времени на поиск поставщиков и оценку материала, чтобы при последующей эксплуатации продукта не возникло аварий».

Специалисты ОНМК и ЦЗЛ регулярно проходят курсы повышения квалификации, участвуют в межлабораторных сличительных испытаниях. Кроме непосредственного проведения испытаний, персонал лабораторий активно участвует в работах по аккредитации, разработке стандартов предприятия, закупочной деятельности. Основная задача этих подразделений — выявление возможных дефектов и определение конструкционных и технологических свойств материалов, используемых для изготовления продукции. Дефекты могут возникать на различных стадиях производства, и чтобы вовремя выявить отклонение, на всех стадиях изготовления изделий проводят различные операции неразрушающего и разрушающего контроля, согласно разработанному плану качества на изделие — от проверки качества исходного поставленного материала до проверки отдельных узлов, образцов и готового изделия в целом. Работа ЦЗЛ и ОНМК помогает предприятию получить качественную продукцию, соответствующую высоким требованиям заказчика.
 
Прямая речь

Андрей Мичуров, начальник ЦЗЛ:
- Сейчас персонал лаборатории представлен несколькими поколениями людей, по теории поколений от Z до Y. Старшее поколение выступает в качестве наставников и передаёт опыт и знания молодым специалистам.

IMG_3100.jpg

Атоммаш

Зачем заводу «ломастеры» 

«Мы любую сталь можем довести до хрупкого разрушения», — с тонкой ноткой гордости говорят в Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) Атоммаша. Разрывать и ломать металл здесь в порядке вещей. Кто-то даже считает разрушения настоящим искусством… Посмотрите на разрыв стальной детали в пятитысячном увеличении — и согласитесь.

На Атоммаше производят самое сердце атомных станций — реакторы и парогенераторы, как для России, так и за рубеж. Это ключевое оборудование ядерного острова, и вряд ли нужны дополнительные объяснения, почему так много разговоров о его качестве.  Контролируется каждый серьезный шаг производственного цикла. Например, среди 22000 операции в ходе изготовления парогенератора 8000 — контроль качества. Неразрушающий и визуально-измерительный: рентгенография, цветная дефектоскопия, ультрозвуковой контроль, гидравлические испытания, вихретоковый контроль. 

Большинство разрушителей – женщины

Еще сотня контролей — разрушающие. Звучит опасно, но в деле обеспечения качества — настоящее спасение. Такие методы применяют исключительно на пробах металла. Как раз этим и занимаются в лаборатории Атоммаша. Сотрудники ЦЗЛ (на сегодняшний момент их 45) проверяют состав стали, испытывают ее на статическое растяжение, ударный изгиб, выполняют металлографические исследования, выращивают трещины в образцах-свидетелях. Большинство разрушителей и исследователей металла — женщины.

Колбочки, реагенты, пробирки — привычных лабораторных атрибутов в заводской лаборатории почти нет. Сегодня здесь больше машин: маятниковые копры, высокочастотный пульсатор, морозильная установка, растровый микроскоп и прочее оборудование, упростившее лаборантам жизнь и увеличившее точность исследований. Ведь когда-то полки были заставлены «стеклом». «Все нужные элементы по марке стали мы проверяли мокрой химией, — рассказывает лаборант химического анализа Ирина Швыдкая. — Это долгая работа с кислотами. Простая сталь — 1 день, легированная — 3 дня. Теперь весь спектр элементов мы выявляем за час. Небо и земля». 

Чтобы определить состав стали, пробу прижигают. А чтобы проверить механические свойства — разрывают или разбивают. В испытаниях всегда участвуют пробы металла из разных зон оборудования, в том числе – сварных соединений. И в зависимости от предназначения стали испытания проходят под нагревом, при комнатной температуре или в минусовых значениях. Разлет от -150 до +350 градусов. Раскаляют пробы в печах, а охлаждают в специальной камере в спирте или азоте. Разрушающую нагрузку ЦЗЛ может доводить до 60 тонн. При этом образцы зачастую не превышают размера спичечного коробка.

Тянем и разрываем

Сколько элементов разрушают в лаборатории за день, сотрудники специально не подсчитывают, но предполагают, что не меньше 50. «Одну пробу заложил в печь, другую в азот, одновременно проводишь испытания при комнатной температуре… Тут разбил, там порвал, — с улыбкой рассказывает специалист по механическим испытаниям Виктория Городецкая. — Но, конечно, это не просто так. После каждого разрушения мы записываем показатели и проводим глубокий анализ результатов».

Возьмем испытание на статическое растяжение. Что видим мы: образец, похожий на гантелю, тянут в разные стороны и разрывают. Что происходит на самом деле: образец подвергается разрушающей нагрузке в 2 тонны, а специалисты контролируют сразу несколько параметров: предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение металла.

Работа машин-разрушителей, конечно, впечатляет. Но еще больше взгляд обывателя потрясают виды из растрового микроскопа. С его помощью лаборанты анализируют излом разрывного образца.  Одна поверхность напоминает лунные кратеры, другая жемчужины, третья — древесную кору. И только специалист по металловедению объясняет: это — шлаковое включение, это — окисные пленки, это — вязкое разрушение. Микроскоп не только увеличивает картинку в 30000 раз, но и анализирует химический состав образца в нужной точке. 

Итак, Центральная заводская лаборатория ежедневно следит, чтобы сталь, из которой производится оборудование, полностью соответствовала всем необходимым параметрам, и качество отечественного ядерного оборудования было на высоте. При этом и сама ЦЗЛ Атоммаша всегда на высоте. Лаборатория аккредитована в российском национальном органе аккредитации ФСА «Росаккредитация» и иностранном в ТОО НЦА (Казахстан). Кстати, АО «АЭМ-технологии» стало первым в машиностроительном дивизионе ГК «Росатом» и одним из немногих предприятий России, аккредитовавших испытательные лаборатории по международному стандарту ИСО/МЭК 17025 в рамках ILAC MRA в ТОО НЦА (Казахстан).

я знаю на эту тему больше

© 2014 ОАО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
115184, г. Москва, Озерковская наб. д. 28, стр.3
Свои вопросы и предложения присылайте по адресу info@vestnik-aem.ru    "МедиаЛайн"