Онлайн-версия издания

Яндекс.Метрика

Две тонны материалов

Петрозаводскмаш изготавливает коллекторы парогенераторов для второго блока АЭС «Аккую» в Турции.

Две тонны материалов
Завод начал наплавку корпусов коллекторов парогенераторов, предназначенных для энергоблока № 2.

Перед наплавкой заготовки корпуса, фланца и крышки коллектора проходят механическую обработку. Затем на внутреннюю поверхность заготовок наносится антикоррозионная наплавка лентой в два слоя. Корпус коллектора соединяется с фланцем автоматической сваркой, на внутренний соединительный сварочный шов наносится антикоррозионная наплавка. Изделие в сборе проходит термообработку и окончательную механическую обработку. На каждой стадии изготовления осуществляется контроль качества, включающий визуально-измерительный, цветную дефектоскопию, ультразвуковой контроль и рентгенографию.

При сварке и наплавке одного коллектора расходуется свыше двух тонн сварочных материалов (флюс, электроды, лента для наплавки, проволока для сварки), масса полностью изготовленного коллектора превышает 16 тонн.

IMG_4469_resize_1.jpg Корпус коллектора — составная часть парогенератора, относится к оборудованию первого класса безопасности. Представляет собой толстостенный цилиндр переменных диаметров и толщины. Общая высота изделия — более пяти метров, максимальный диаметр превышает один метр, при толщине стенки 171 мм. Через коллектор происходит теплообмен между первым и вторым контурами теплоносителя реакторной установки и отводится тепло из активной зоны реактора.

До конца текущего года Петрозаводскмаш планирует отгрузить партию из четырех корпусов коллекторов для парогенераторов второго энергоблока АЭС «Аккую».

я знаю на эту тему больше

© 2014 ОАО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
115184, г. Москва, Озерковская наб. д. 28, стр.3
Свои вопросы и предложения присылайте по адресу info@vestnik-aem.ru    "МедиаЛайн"