Онлайн-версия издания

Яндекс.Метрика

Первый в очереди

АЭМ-технологии завершили один из самых важных и технологически сложных этапов производства первого парогенератора из очередного комплекта этих уникальных изделий – корпус уже набит теплообменными трубами.

Первый в очереди

Набивка корпусов парогенераторов на Атоммаше


Для этой операции умельцы Атоммаша использовали 11 000 нержавеющих труб общей длиной около 125 километров. Змеевики различной конфигурации поместили в корпус парогенератора. Затем концы труб развальцевали и обварили внутри коллекторов. 

Участок чистой сборки, на котором производилась операция, создан таким образом, что одновременно можно набивать два комплекта парогенераторов. Поэтому изделия изготавливают параллельно, уже заканчивается набивка второго парогенератора. 

На следующей стадии к корпусу паро­генераторов приварят днища, оборудование пройдет гидравлические испытания и целый комплекс контрольных мероприятий, включая вихретоковый контроль теплообменных труб.

Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 метров, длина аппарата составляет до 15 метров. Вес агрегата – 340 тонн. В состав оборудования одного энерго­блока входят четыре парогенератора.

Атомная энергетика

я знаю на эту тему больше

© 2014 ОАО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
115184, г. Москва, Озерковская наб. д. 28, стр.3
Свои вопросы и предложения присылайте по адресу info@vestnik-aem.ru