Онлайн-версия издания

Яндекс.Метрика

Литейные перспективы

По соглашению, подписанному в июле в Петрозаводске, Атомэнергомаш и концерн DMG MORI приступают к долгосрочному сотрудничеству. До 2030 года Литейный завод Петрозаводскмаша будет поставлять чугунные отливки компонентов станков для Ульяновского станкостроительного завода и европейских заводов концерна.

Автор: Лада Романова; фото: Игорь Георгиевский

Литейные перспективы
В июле Атомэнергомаш подписал соглашение о сотрудничестве с международным концерном DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Российское предприятие концерна – Ульяновский станкостроительный завод – уже в этом году получит чугунные отливки компонентов станков из Петрозаводска, с дочернего предприятия АО «АЭМ-технологии» – Литейного завода «Петрозаводскмаш». В перспективе ожидаются заказы и для европейских заводов концерна.

Заинтересованность в таком долгосрочном сотрудничестве подтвердили подписавшие документ генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов, директор ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» Вадим Тряпичкин, управляющий директор «ГИЛЬДЕМАЙСТЕР Бетайлигунген ГмбХ» Дирк Хулльманн и генеральный директор ООО «Ульяновский станкостроительный завод» Алексей Антипин. На встрече также присутствовали врио главы Карелии Артур Парфенчиков и губернатор Ульяновской области Сергей ­Морозов.

О чем договорились?

Опыт станочного литья у Петрозаводскмаша есть: в разное время литейный завод сотрудничал с такими компаниями, как «Группа Стан», станкозавод «САСТА», Балтийская промышленная компания и «Приборостроительный завод», Минский станкостроительный завод, Ковровский электромеханический завод, Краснодарский завод тяжелого станкостроения. Последний год плотно работал с ульяновскими станкостроителями.

За это время была поставлена партия отливок станин для токарного станка CTX-310 – самого массового станка из номенклатуры оборудования, которое выпускает Ульяновский станкостроительный завод. Станины перешли в серию, было принято решение расширить сотрудничество, вследствие чего и было подписано вышеупомянутое соглашение.

Как отметил губернатор Ульяновской области Сергей Морозов, после создания станкостроительного производства в регионе возникла потребность в поставщиках для этой индустрии. В результате долгих поисков производителя базовых литых деталей станков нашли именно в Карелии. Литейный завод готов производить литые компоненты станков, закрывая не менее 80% потребности ульяновских станкострои­телей. В свою очередь, компания DMG MORI выразила заинтересованность еще разместить заказы на литые комплектующие, в том числе для европейских заводов концерна, до 2030 года.

Станина весом с самолет

Литейный завод Петрозаводскмаша начал осваивать станочное литье в начале 2000-х годов. Упор делался на высокотехнологичные крупногабаритные изделия, что неудивительно для одного из ведущих предприятий России по изготовлению чугунных отливок самой сложной конфигурации массой до 120 тонн. Уникальные возможности литейного производства привлекли на Петрозаводскмаш новых заказчиков – производителей металлообрабатывающего оборудования.

В 2007 году для краснодарского СП «Седин-ШИСС» завод поставил первые планшайбы и основания станков. Габариты деталей – до 3,5 м в диаметре, масса – до 22 т. В процессе освоения новой продукции пришлось многому научиться – этого потребовала технология изготовления форм для станкостроительного литья, которая по сложности на порядок выше, чем характерное для завода машино­строительное литье. Чтобы получить требуемую геометрию будущей отливки, нужно собрать форму со стержнями, которые формируют внутренние полости изделия. При изготовлении форм для планшайб формовщики освои­ли новую технологию сборки: стержни не устанавливали в нижнюю полуформу, а подвешивали к верхней.

Следующие контракты на поставку станочного литья заключили в 2008 году с чешской фирмой Cilso Internаtional, входящей в состав холдинга TshKD-Blansco. Диаметр планшайб для карусельного станка этой фирмы составил уже 4 и 6,3 м. Кроме планшайб изготовили различные детали весом для крупных металлообрабатывающих станков: стойки, основания, станины. Самая крупная станина весила как самолет «Боинг 737-100» – 49 т. Ее длина составила 8,7 м, ширина и высота – 2,6 и 1,4 м.

С прицелом на рост

На встрече Артур Парфенчиков выразил уверенность, что новое сотрудничество откроет карельскому предприятию двери на мировой рынок, позволит с максимальной эффективностью использовать ­уникальные преимущества Литейного завода.

«Сегодня это единственное предприятие в России, которое производит крупнотоннажные чугунные отливки. Соглашение станет первым шагом к созданию на базе Литейного завода Петрозаводскмаша центра компетенций по литейному производству, который мы совместно с компанией «Атомэнергомаш» намереваемся открыть в ближайшее время», – сказал врио главы Карелии.

Вопрос создания такого центра проектная группа из сотрудников Петрозаводскмаша и Литейного завода, экспертов агентства стратегических инициатив по продвижению новых проектов (АСИ), специалистов союза «Молодые профессионалы («Ворлдскиллс Россия»)» в конце июля обсудила на форуме «Карелия: точки роста». Планируется, что дорожная карта центра литейных компетенций будет готова к середине августа.
«Проработка проекта серьезная: есть четкое понимание, какие контрагенты и какие продукты для них предназначены в процессе ­реализации проекта, какие риски существуют на сегодняшний день», – оценил работу группы заместитель премьер-министра Республики Карелии Юрий Савельев. На форуме удалось заручиться поддержкой АСИ: замдиректора направления «Молодые профессионалы АНО «АСИ» Андрей Силинг пообещал, чтобы ускорить процесс, поделиться опытом по созданию организационной модели центра, для примера предоставить кейсы по культуре производства, производительности труда.

я знаю на эту тему больше

© 2014 ОАО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
115184, г. Москва, Озерковская наб. д. 28, стр.3
Свои вопросы и предложения присылайте по адресу info@vestnik-aem.ru