Онлайн-версия издания

Яндекс.Метрика

Исключили вибрации

На ЗиО-Подольске внедрили эксклюзивный инструмент для механической обработки корпусов реакторов. Цикл изготовления узкопрофильных кольцевых канавок сократился в четыре раза.

Автор: Ирина Торохова

Исключили вибрации
На заводе продолжается усовершенствование технологических процессов при изготовлении корпусов ледо­кольных реакторов. Недавно группа специалистов Научно-технического центра проблемной технологии (НТЦ ПТ) ЗиО-Подольска разработала принципиально новый инструмент для сверления отверстий – кольцевое трепанирующее сверло. Новая оснастка применяется на расточном станке с ЧПУ SKODA HCW 3–225, используется на корпусе реактора РУ РИТМ-200 для механической обработки разгрузочных пазов в патрубке приварки кассет парогенераторов.

Кольцевой разгрузочный паз во многом определяет напряженное состояние и работоспособность корпуса ледокольного реактора. Представьте канавку шириной 17 мм и глубиной 144 мм, при этом сферическая часть (дно) разгрузочной канавки находится на расстоянии 310 мм от «зеркала» патрубка. Мехобработку первых двух реакторов РУ РИТМ-200 для головного ледокола проводили при помощи специальной трепанирующей головки, разработанной ЗиО-Подольском совместно с ЦНИИТМАШ.

Опыт показал, что инструмент можно усовершенствовать. «Из-за того, что сам корпус был нежестким, кольцевое сверло сильно вибрировало, – объясняет начальник НТЦ ПТ Виктор Винников, спроектировавший инструмент. – Приходилось дополнительно проходить паз чистовыми резцами, а также снижать режимы резания. Чтобы обработать паз на нужную глубину, требовалось несколько раз менять резцы, перетачивать их».

Новое кольцевое трепанирующее сверло снабжено неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава. Все резцы из быстрорежущей стали заменены на сменные картриджи, куда вставляются эти пластины.

Предусмотрено механическое крепление резцовых карт­риджей. Изменен способ крепления инструмента, тем самым сократилось время на установку кольцевого сверла. Чтобы станок мог работать более интенсивно, в корпусе сверла сделали глубокие отверстия под каналы для смазывающей охлаждающей жидкости – теперь она поступает непосредственно в зону резания. Сам инструмент стал в полтора раза легче, «похудев» с 75 до 47 кг.

Сейчас на изобретение оформляются патенты. Изготовили новое трепанирующее сверло специалисты инструментального производства. Отработали технологию и запустили инструмент в производство станочники Владимир Гаврилов, Юрий Гологудин, Руслан Нагимов, Владимир Солдатенков совместно со специалистами НТЦ.

Судостроение Технологии Производственные сроки

я знаю на эту тему больше

© 2014 ОАО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
115184, г. Москва, Озерковская наб. д. 28, стр.3
Свои вопросы и предложения присылайте по адресу info@vestnik-aem.ru    "МедиаЛайн"