Михаил Соломонов
Об информационных технологиях
Идейные вложения
Сделать работу дивизиона более эффективной помогает Производственная система «Росатом». Ежегодно рождаются новые ПСР-проекты, все больше появляется предложений, как улучшить процессы в разных направлениях деятельности Атомэнергомаша. Результат: даже небольшие усовершенствования на рабочих местах – от заводской площадки до офиса – делают нашу компанию более сильной и конкурентоспособной.
ЗиО-Подольск. Награждение активистов по ППУ
Личным примером
Один из лучших методов убеждения – личный пример. Поэтому в АЭМ руководители предприятий и дивизиона лично курируют важные ПСР-проекты. Генеральный директор холдинга Андрей Никипелов работает над сокращением времени изготовления главного циркуляционного насоса (ГЦНА). Личный ПСР-проект генерального директора ЦКБМ Евгения Сергеева «Выравнивание производства при изготовлении ГЦНА-1391» позволил выявить основные проблемы и установить причины излишних временных и материальных затрат. В итоге – увеличение выпуска продукции на 20%: в прошлом году изготовлено и испытано 10 выемных частей насосных агрегатов ГЦНА‑1391 для атомных электростанций России и зарубежья. Также успешно реализованы личные проекты директора – генерального конструктора ОКБМ Африкантов Дмитрия Зверева и генерального директора ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Виктора Джангобегова.Повелители времени
Есть и другие примеры сокращения времени на производство изделий. Благодаря проекту по сборке, испытанию и изготовлению комплектующих насосов НСО 250/15 и 250/30 на ОКБМ Африкантов объем производства насосов вырос в пять раз, а делают каждый из них на 32% быстрее: вместо 194 дней – 132 дня. Там же, на ОКБМ, в прошлом году на 30% уменьшили время на производство электронасоса аварийного и планового расхолаживания для РИТМ‑200. И с 74 до 49 дней сократили сроки проведения пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний перегрузочной машины для АЭС с ВВЭР. ОКБ «Гидропресс» выполнило проект по уменьшению времени производства СУЗ ШЭМ-3. Задержки с поставкой инструментов и материалов на предприятие зачастую приводили к простоям оборудования. Оптимизация процессов и наладка своевременного обслуживания решили эту проблему, предприятие выпускает больше приводов. Полный же экономический эффект от реализации ПСР-проектов и внедрения предложений в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» превысил 200 млн рублей, в два раза перекрыв показатели 2014 года.
Идея рубль бережет
Примеры начальников воодушевляют подчиненных. «В 2014–2015 годах количество ПСР-проектов на предприятиях дивизиона росло в геометрической прогрессии, – говорит Сергей Петухов, главный специалист дирекции по операционной деятельности АО «Атомэнергомаш». Чем больше проектов реализуется, тем больше анализируется процессов, тем больше люди видят возможностей для улучшений и активно вносят свои предложения. На мой взгляд, именно увеличение количества реализуемых ПСР-проектов позволило в 2015 году увеличить количество ППУ почти в два раза».Так, за прошедший год Петрозаводскмаш более чем в 30 раз приумножил экономический эффект от внедрения ППУ – с 114 тысяч рублей в 2014 году до 3,5 млн в 2015-м.
На Атоммаше за прошлый год было подано в три раза больше предложений, чем в 2014-м, когда Производственную систему «Росатом» только начали внедрять на заводе. «Чемпионами по подаче предложений в личном зачете можно назвать слесаря по сборке металлоконструкций Олега Колтунова, мастера сборочно-сварочного участка Евгения Гука, мастера-логистика Тулегена Умарова, – рассказывает Андрей Щуров, начальник отдела по развитию ПСР Волгодонского филиала «АЭМ-технологии». – Все авторы, чьи предложения по улучшению приняты к реализации, поощряются премиями. Есть и отраслевой конкурс предложений по улучшениям, в прошлом году участники – победители в разных номинациях получили денежную премию в размере 100 тысяч рублей».
Что собой представляет обычное предложение по улучшению, или ППУ? Полет фантазии тут ограничен только экономической эффективностью и навыками рабочего. Например, на одном из предприятий сотрудник придумал вместо линейки использовать для разметки шаблон. Тем самым вероятность ошибки свелась к нулю, а времени на операцию стало тратиться меньше. Таких небольших предложений много, и все они способствуют успешному развитию Атомэнергомаша. Вот несколько примеров, принесших дивизиону ощутимый экономический эффект.
Сокращаем трудозатраты
Главный специалист ОКБ «Гидропресс» Юрий Котиков придумал, как сократить трудозатраты на термообработку деталей привода СУЗ ШЭМ-3. По технологии их нужно обрабатывать в защитной среде – аргоне. Для этого использовались герметичные контейнеры, которые после закладки деталей заваривались вручную. «На все это у слесаря и сварщика уходило примерно полсмены, – рассказывает рационализатор. – Потом проходила термообработка и контейнер готовили к новой закладке. Фактически это была «демидовщина» с большим объемом ручного труда, которая ложилась тяжелым бременем на производство».На смену этой конструкции Юрий Котиков предложил разъемный контейнер с затвором из пескобетона. Если раньше на термообработку 300 комплектов приводов (годовая норма) тратилось 14 млн рублей, то теперь эта сумма сократилась до 2 млн.
Юрий Котиков – рационализатор со стажем. Только за последние 2–3 года предприятием были внедрены как минимум восемь его ППУ. «Я бывший главный технолог, – делится Юрий Иванович. – Все эти эксперименты и улучшения – моя профессия и, можно сказать, жизненное хобби. Я получаю удовольствие от процесса и в то же время помогаю родному предприятию».
Юрий Котиков сэкономил ОКБ «ГИДРОПРЕСС» 12 млн рублей
Упрощаем процесс
Начальник участка испытаний на герметичность ОКБМ Африкантов Сергей Малышев усовершенствовал процесс технологической оснастки изделий, которые готовили к вакуумным испытаниям. Первоначально оснастка приваривалась к самому изделию, что порождало ряд сложностей. «Во-первых, этот процесс требовал много лишних передвижений детали, – объясняет Сергей Малышев. – Но главное, из-за сварки менялись геометрия и размеры изделий. После совещания с сотрудниками участка родилась идея исключить из этого процесса сварку, заменив ее резиновыми уплотнителями». Технологи разработали оснастку, она прошла успешные испытания и была внедрена в производство.На ЗиО-Подольске благодаря предложению начальника производственного подразделения № 11 Сергея Киселева удалось повысить производительность труда при изготовлении гидрокамеры – части корпуса реактора РИТМ-200. «Мы поставили цель – сократить цикл изготовления одной гидрокамеры с 110 до 90 дней непрерывной работы, – рассказывает Сергей Киселев. – А производство комплекта из четырех гидрокамер должно уменьшиться с 220 до 144 дней». Эта не самая простая задача потребовала целого комплекса технических решений: ручную сварку заменили автоматической, увеличили диаметр электродов для более быстрой наплавки. В ближайших планах – организация дополнительных рабочих мест и запуск параллельного производства гидрокамер.
Система штрихового кодирования, введенная в СНИИП, полностью исключила необходимость заполнять журналы вручную. Данные автоматически сохраняются и систематизируются. В результате у старшего диспетчера освобождаетсядо шести часов в день
«Основной секрет успеха ППУ лежит в грамотных, думающих людях, радеющих за производство на нашем предприятии и, главное, уважающих свой труд, – уверен начальник отдела по развитию производственной системы ПАО «ЗиО-Подольск» Николай Гаркуша. – Все предложения направлены на облегчение процесса изготовления и последующего контроля изделия или детали».Большой процент кайдзенов затрагивает организацию рабочего места. Все предложения по улучшениям делают максимально безопасным и комфортным труд работников предприятий.
От производства до бухгалтерии
Какие-то из ППУ экономили предприятиям серьезные средства, другие – небольшие деньги, но только все вместе они дают тот ощутимый эффект, который помогает АЭМ успешно расти и развиваться. Так, оптимизация хранения документов в Атомэнергомаше позволила на 24% сократить используемую под них площадь. Благодаря другим ПСР-проектам время процессов по претензионной и исковой работе снизилось на 66%, а оформления командировок – на 93%.Департамент правовой и корпоративной работы ОКБ «ГИДРОПРЕСС» занес в свой актив успешный проект по формированию правовой культуры исполнения договоров. «Результаты превзошли все наши ожидания, – признается начальник департамента Ирина Савицкая. – Приятно удивили большая заинтересованность сотрудников и налаженная обратная связь с коллегами. Мы смогли нащупать самые актуальные вопросы и проблемы, требующие дополнительного пояснения с правовой точки зрения». В результате в прошлом году в пять раз снизилось количество претензий и исковых заявлений к предприятию за ненадлежащее исполнение договорных обязательств.
ПСР в офисе.
Лучше один раз увидеть!
