Онлайн-версия издания

Яндекс.Метрика

Герметично на отлично

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» прошли вакуумные испытания парогенератора для Белорусской АЭС. Это ключевой и один из завершающих этапов контроля изделия. Тщательная 12-часовая проверка подтвердила: корпус герметичен, все 11 тысяч труб-змеевиков внутри приварены качественно.

Автор: Ольга Трегубова Фото: Евгений Лядов

Герметично на отлично
В этом убедилась корреспондент «Вестника АЭМ», побывав на вакуумных испытаниях парогенератора. 

Гениальный сыщик с острым нюхом работает на Атоммаше. Это гелиевый течеискатель. Он способен уловить самые маленькие концентрации гелия – газа без цвета, вкуса и запаха.

Используют «машинное обоняние» во время испытаний парогенераторов на герметичность – приходится проверить без малого 22 000 сварных соединений. Но прежде чем за дело возьмется «прибор-нюхач», необходимо провести важный подготовительный этап.

В двойной вакуумной упаковке

Итак, испытания начинаются. Перед специалистами стоит задача – создать вакуум в двух контурах парогенератора: внутри корпуса ПГВ и в трубном пространстве (змеевики и коллекторы). Все отверстия патрубков плотно закупориваются, и в работу включается мощная насосная система. Несколько лет назад на участке прошла модернизация – полностью заменили насосную группу. Качество, количество и возможности оборудования серьезно выросли.

«Нам необходимо откачать воздух и добиться определенного остаточного давления в ПГВ. В трубном пространстве – всего 7 Па, а внутри корпуса – 700 Па. Сложность на этом этапе может возникнуть, если изделие было плохо укупорено. Тогда время откачки серьезно увеличится или достичь вакуума вообще будет невозможно», – рассказывает ведущий специалист по дефектоскопии Волгодонского филиала «АЭМ-технологии» Николай Юхнов.

IMG_2224_L.jpg

Процесс вакуумирования парогенератора


Для лучшей укупорки ПГВ на участке испытаний внедрили ПСР-проект. Ранее отверстие в месте приварки кожуха коллектора специалисты закрывали технологической пробкой. Но она требовала долгой, сложной установки и была недостаточно эффективной. Теперь разработана специальная оснастка – более удобная, герметичная и простая в установке. Кроме того, она уже оснащена мановакуумметром, который следит за давлением в изделии в течение испытания.

Запускаем «нюхача»

Вакуум создан, а значит, можно перейти к следующему этапу испытаний. Гелиевый течеискатель подключают к коллекторам парогенератора. Здесь прибор и будет искать дефекты. Напомним, в одном ПГВ почти 11 тысяч теплообменных трубок. Каждая соединена с двумя коллекторами, то есть сварных швов в два раза больше!

Корпус парогенератора заполняют воздушно-гелиевой смесью под давлением в 3 килограмма. Просочиться в коллекторы газ сможет, только если в сварных соединениях будут дефекты. Чувствительность прибора невероятно высокая – течеискатель может зафиксировать даже минимальное количество гелия в коллекторе. Сравнивая показатели с допустимыми по нормам потоками газа, специалисты видят, есть ли дефект.

«Прибор реагирует только на молекулы гелия, – рассказывает инженер по дефектоскопии Сергей Кушанов. Они самые маленькие среди газов и движутся по отличной от других траектории, попадая прямо в течеискатель. Поэтому можно сказать, что от прибора не скроется ни один, даже самый маленький поток гелия». Это одно из главных преимуществ контроля способом вакуумной камеры: могут выявиться микродефекты, которые, например, не обнаружились в процессе гидроиспытаний.

Во время испытания ПГВ на Атоммаше допустимый порог наличия гелия не был превышен. Следующий этап проверки – исследование целостности начинки ПГВ – теплообменных трубок, которое пройдет на участке вихретокового контроля.

Атомная энергетика

я знаю на эту тему больше

© 2014 ОАО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
115184, г. Москва, Озерковская наб. д. 28, стр.3
Свои вопросы и предложения присылайте по адресу info@vestnik-aem.ru    "МедиаЛайн"