Онлайн-версия издания

Яндекс.Метрика

Быстро и качественно

Предприятия Атомэнергомаша целенаправленно снижают себестоимость и сокращают сроки изготовления продукции. В современных условиях это необходимое условие конкурентоспособности на рынке, и АЭМ в уходящем году добился определенных успехов в этом направлении.

Быстро и качественно

Второй реактор для Белорусской АЭС отправляется с Атоммаша


Уникальные решения


В мае и июне 2016 года ЗиО-Подольск отгрузил на Балтийский завод реа­к­­­­­торную установку РИТМ-200 для головного двухосадочного ледокола «Арктика». За счет оригинальных технических решений установку изготовили на три месяца раньше планового срока.

В производстве этого оборудования все было впервые. Первая силовая установка для первого ледокола новой серии, первый корабельный реактор, сделанный полностью силами Атом­энергомаша. Если раньше ОКБМ Африкантов производило отдельные узлы, а корпуса и другие крупные элементы покупались у сторонних поставщиков, то сейчас все производство сосредоточено внутри дивизиона. Изготовление первых двух реакторов заняло около 28 месяцев.

В процессе производства некоторые решения принимались прямо на ходу. В частности, было внед­рено сразу несколько новых технологий и инструментов, так что РУ РИТМ-200 без преувеличения можно назвать инновационным продуктом, вобравшим в себя все самые современные технологии в реакторостроении.

На ЗиО-Подольске вначале к ­работе приступили конструкторы. По их проекту специалисты инструментального производства изготовили сложнейшую оснастку и приспособления. Заводские технологи разработали ряд технологий, без которых теперь сложно представить производственный процесс. Сотрудники отдела главного сварщика освоили новые типы наплавочного оборудования, создали участок по алитированию, обучили и подготовили рабочих для выполнения уникальных сварочных операций. 70% нагрузки легло на плечи коллектива производственного подразделения № 11. Специалисты отдела технического контроля и центральной лаборатории неразрушающих методов контроля провели сотни проверок. Они исключали брак, вселяя уверенность и спокойствие за надежность оборудования.

«При производстве РИТМ-200 мы разрабатывали и внедряли совершенно уникальные технологические решения, никогда ранее не использовавшиеся ни в России, ни в мире, – говорит начальник производства реакторного оборудования Алексей Стрюков. – Применяли технологию сварки под постоянным нагревом, приварили многотонные ­гидрокамеры в неповоротном положении, использовали уникальные решения в части механической обработки глубоких отверстий, создали специальный стенд для контрольной сборки реактора».

Сейчас в процессе изготовления еще четыре реактора – для первого серийного ледокола «Сибирь» и второго серийного ледокола «Урал». По ним Атомэнерго­маш решает задачу сокращения сроков производства на 41 день. Отгрузка реакторов намечена на июль – август 2017 года.

Второй Белорусский

В октябре Волгодонский филиал «АЭМ-технологии» отгрузил корпус ядерного реактора типа ­ВВЭР-1200 – уже второго реактора для энергоблока нового поколения Белорусской атомной станции. По просьбе заказчика корпус был сдан досрочно, атоммашевцы на 2,5 месяца сократили цикл изготовления сложного оборудования.

Изначально отгрузка планировалась на первый квартал 2017 года, отправить изделие заказчику раньше стало возможным за счет существенного сокращения сроков ряда ключевых операций, применения ПСР, внедрения новых инструментов и технологий работы. Так, впервые (даже с учетом советских времен) на предприятии провели контрольную сборку со штатными внутрикорпус­ными устройствами и штатной крышкой. Эта сложнейшая операция проведена за рекордные 20 дней (при плановом сроке в 30 дней). В полном соответствии с договорными обязательствами была подготовлена и приемо-сдаточная документация. Это потребовало серьезных усилий от всего коллектива. Была налажена трехсменная работа, без выходных и праздников. 

 «Мы изначально ставили перед собой амбициозную цель отгрузить второй реактор раньше планового срока, – говорит генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов. – Поэтому для сокращения сроков протекания процессов при изготовлении корпуса реактора были разработаны ПСР-мероприятия. Например, при контрольной сборке мы применили навесное оборудование для демонтажа заглушек патрубков САОЗ (система аварийного охлаждения активной зоны) внутри кессона. Ранее такая операция проводилась только вне стенда на специальном станке. Это позволило сократить общее время гидроиспытаний корпуса реактора на 10 дней. Усовершенствована технология по нарезке резьбы главного разъема, что сократило общий цикл изготовления на 10 суток. Однако, несмотря на сокращение сроков, мы соблюдаем все требования к качеству изготовления. Проверка качества занимает треть времени изготовления реактора. Именно поэтому насчитывается такое количество конт­рольных точек – их 315. В 74 операциях участ­вуют представители заказчика и специализированной уполномоченной организации. В общей сложности нам удалось сократить цикл изготовления почти на 50 дней».

CA7C5780-1_L.jpg

Реактор РУ РИТМ-200 готов к отгрузке на «Балтийский завод – Судостроение»



Благодаря ПСР-проектам в 2016 году также сокращены сроки:
  • Атоммаш: изготовление парогенератора ПГВ-1000 уменьшено с 877 дней до 488 дней – на 47%;
  • ЦКБМ: изготовление выемной части главного циркуляционного насоса сократилось с 26 дней до 113 дней – на 11%;
  • ОКБМ Африкантов: планируется сократить период оборота запасов на складах и в незавершенном производстве
  • с 134 дней в 2015 году до 95 дней в 2016 году – на 29%.

ПСР Атомная энергетика Судостроение

я знаю на эту тему больше

© 2014 ОАО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
115184, г. Москва, Озерковская наб. д. 28, стр.3
Свои вопросы и предложения присылайте по адресу info@vestnik-aem.ru    "МедиаЛайн"